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行业动态

大多数塑料用钛白粉粒径都较细
作者:邓利  来源:远程  发布时间:2015-05-11 13:09:03


大多数塑料用钛白粉粒径都较细

塑料工业是钛白粉的第二大用户,是近几年增长最快的领域,年均增长率
6%
,全世界
500

个钛白粉牌号中,有
50
多个牌号是属于塑料专用的。钛白粉在塑料制品中的应用,除了利用
它的高遮盖力、高消色力及其他颜料性能外,它还能提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能,
使塑料制品免受
UV
光的侵袭,改善塑料制品的机械性能和电性能。由于塑料制品比油漆和油
墨的涂膜厚得多,因此它不需要太高的颜料体积浓度,加上它遮盖力高,着色力强,一般用量
只有
3%~5%
。几乎所有热固性和热塑性的塑料中都使用它,如聚烯烃类(主要是低密度的聚
乙烯)、聚苯乙烯、
ABS
、聚氯乙烯等,它既可以与树脂干粉混合,也可以与含增塑剂的液体
相混合,还有一些是把钛白粉先加工成色母粒后在使用。
 
大多数塑料用钛白粉粒径都较细,通常涂料用钛白粉的粒径为
0.2~0.4μm
,而塑料用钛白粉的
粒径为
0.15~0.3μm
,这样可以获得兰色底相,对大多数带黄相的树脂或易泛黄的树脂有遮蔽作
用。
 
普通型塑料用钛白粉一般不经过表面处理,因为采用常规的水合氧化铝这类无机物包膜的钛白
粉,在相对湿度
60%
时,其吸附平衡水在
1%
左右,当塑料在高温挤出加工时,水分蒸发会导
致光滑的塑料表面出现气孔,这种未经无机物包膜的钛白粉,一般都要经过有机表面处理(多
元醇、硅烷或硅氧烷),因为塑料用钛白粉与涂料用钛白粉不同,前者是在低极性的树脂中,
通过剪切力加工混合,有机表面处理后的钛白粉,在适当的机械剪切力下,就能比较好地分散。

 
随着塑料制品应用范围的不断扩大,许多外用塑料制品,如塑料门窗、建筑材料等室外用塑料
产品,对耐候性也有很高的要求,除了必须使用金红石钛白粉外,还需要进行表面处理,这种
表面处理一般不加锌,只加硅、铝、锆等。硅具有亲水去湿作用,可防止塑料高温挤出时因水
分蒸发而产生气孔,但这些表面处理剂的量一般不太多。
 
塑料的组成包括树脂、填料、增塑剂及其他助剂(如着色剂、防老剂、阻燃剂等),按产品加
工方式可分为塑料薄膜的挤出吹塑成型工艺、塑料板材的挤出成型工艺和塑料注射成型工艺,
例如:
 
塑料薄膜的挤出吹塑成型工艺:

 
树脂、填料、助剂

制母粒

配料(母粒加树脂)

吹膜

塑料薄膜

该工艺采用的主要设备有双辊开炼机、吹膜机等。
 
塑料注射成型工艺包括塑化、注射和模塑冷却三个阶段,常用设备有栓塞式注射机、螺杆式注
射机等。
 
塑料制品对钛白质量要求是:
 
1)
遮盖力:遮盖力好的钛白,生产出来的塑料制品更轻更薄;

2)
白度:决定浅色或白色塑料制品的外观;
 
3)
分散性:影响塑料制品生产成本,分散不好的钛白在塑料制品中会影响制品的光滑度和光亮
度;
 
4)
耐候性:室外使用的塑料制品以及塑料门窗等必须保证钛白的耐候性能。

色母粒
 
塑料色母粒是一种高浓缩、高效能的颜色配置品,即颜料以超常浓度均匀分布在载体树脂中,
并形成一定粒径的颗粒。它主要由核心层(颜料)、偶联层(偶联剂或表面活性剂)、分散层
(润滑剂或分散剂)、增混层(载体树脂)等组成,在塑料中作为染色剂使用,广泛用于吹膜、
注塑、热压、注塑等塑料制品的生产,色母粒着色效果优越,使用方便,节约能源,使用时无