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专业知识

硫酸法钛白工艺流程简述
作者:邓利  来源:原创  发布时间:2014-06-22 20:33:01


硫酸法钛白工艺流程简述

①钛铁矿的粉碎
从矿区运回的经过精选的钛铁矿(TiO247%~50%),粒度比较粗,与硫酸不能直接反应,因此用雷蒙磨按工艺要求粉碎至320目左右,以使酸解反应顺利进行,得到较高的酸解率。 ②酸解
酸解采用固相法。在酸解槽内,在强烈压缩空气搅拌下,先投入浓度为86%~89%的硫酸,然后再投入矿粉,控制酸矿比1.54~1.65,使矿粉与硫酸充分混合,最后加入稀释水(或废酸),并通入蒸汽直接加温到80℃~100℃,使酸解反应顺利进行。为了提高酸解率,成熟时间一般控制在1~3小时。 ③ 浸取
  酸解成熟后的固相物,加入水或稀钛液,在压缩空气搅拌下,使多孔状固相物溶解,得到硫酸氧钛溶液。溶液的最终浓度一般应含 TiO2110~130g/l,比时溶液比重约为1.52~1.53。
为了调节浸出液的F值(有效酸与总钛含量的比值),并节约浓硫酸,浸取时常添加废硫酸。根据酸解固体产物的不同,浸取时间一般为5~12小时。 ④ 还原
在钛铁矿粉中,铁以二价与三价两种不同状态存在,因此浸出液中既有硫酸亚铁FeSO4,又有硫酸高铁Fe2(SO4)3,这两种铁盐在一定条件下会发生水解而生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀。①钛铁矿的粉碎 
从矿区运回的经过精选的钛铁矿(TiO247%~50%),粒度比较粗,与硫酸不能直接反应,因此用雷蒙磨按工艺要求粉碎至320目左右,以使酸解反应顺利进行,得到较高的酸解率。 ②酸解 
 酸解采用固相法。在酸解槽内,在强烈压缩空气搅拌下,先投入浓度为86%~89%的硫酸,然后再投入矿粉,控制酸矿比1.54~1.65,使矿粉与硫酸充分混合,最后加入稀释水(或废酸),并通入蒸汽直接加温到80℃~100℃,使酸解反应顺利进行。为了提高酸解率,成熟时间一般控制在1~3小时。 ③ 浸取 
  酸解成熟后的固相物,加入水或稀钛液,在压缩空气搅拌下,使多孔状固相物溶解,得到硫酸氧钛溶液。溶液的最终浓度一般应含 TiO2110~130g/l,比时溶液比重约为1.52~1.53。 
为了调节浸出液的F值(有效酸与总钛含量的比值),并节约浓硫酸,浸取时常添加废硫酸。根据酸解固体产物的不同,浸取时间一般为5~12小时。 ④ 还原 
在钛铁矿粉中,铁以二价与三价两种不同状态存在,因此浸出液中既有硫酸亚铁FeSO4,又有硫酸高铁Fe2(SO4)3,这两种铁盐在一定条件下会发生水解而生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀。①钛铁矿的粉碎 
从矿区运回的经过精选的钛铁矿(TiO247%~50%),粒度比较粗,与硫酸不能直接反应,因此用雷蒙磨按工艺要求粉碎至320目左右,以使酸解反应顺利进行,得到较高的酸解率。 ②酸解 
 酸解采用固相法。在酸解槽内,在强烈压缩空气搅拌下,先投入浓度为86%~89%的硫酸,然后再投入矿粉,控制酸矿比1.54~1.65,使矿粉与硫酸充分混合,最后加入稀释水(或废酸),并通入蒸汽直接加温到80℃~100℃,使酸解反应顺利进行。为了提高酸解率,成熟时间一般控制在1~3小时。 ③ 浸取 
  酸解成熟后的固相物,加入水或稀钛液,在压缩空气搅拌下,使多孔状固相物溶解,得到硫酸氧钛溶液。溶液的最终浓度一般应含 TiO2110~130g/l,比时溶液比重约为1.52~1.53。 
为了调节浸出液的F值(有效酸与总钛含量的比值),并节约浓硫酸,浸取时常添加废硫酸。根据酸解固体产物的不同,浸取时间一般为5~12小时。 ④ 还原 
在钛铁矿粉中,铁以二价与三价两种不同状态存在,因此浸出液中既有硫酸亚铁FeSO4,又有硫酸高铁Fe2(SO4)3,这两种铁盐在一定条件下会发生水解而生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀。